云南无缝弯头

无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多运用的全部管件中，所占份额大，约为80%。通常，对不同资料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、揉捏等。

轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯，圆管胚要通过切开机的切开加工生长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要通过压力穿孔机中止穿空。普通较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机消费高，产质量量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成管件。

无缝弯头成型方法

★锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径削减，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

★滚轧法：普通不用芯轴，合适于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

★冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到请求的尺寸和外形。

★曲折成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，废品管件就是曲折的。

★鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子紧缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需求的外形，波纹管的消费大部分用的是这种方法。